Хладилни камери

Оптимизирайте ефективността на Вашите производство и логистика с  хладилни  камери от Frigo.in – инженерни  решения, създадени специално за съвременните екологични и енергоефективни изисквания на бизнес партньори и Европейският съюз.

Когато избирате ФРИГО ИНЖЕНЕРИНГ ЕООД за проектиране на хладилни камери Вие получавате технологии, който гарантират ефективност и надеждност на добра цена .

Индивидуално проектирани за Вашите персонални нужди. Изпълнени с качествени компоненти и материали на водещи световни производители.

Какви хладилни камери изработваме:

• Минусови камери (-18-20⁰С) – съхранение на замразени продукти като: месо, риба, хлебни изделия и зеленчуци.
• Минусови камери(-22-24⁰С) – сладолед, морски дарове и др.;
• Плюсови камери (0+4⁰С) – съхранение на пресни плодове и зеленчуци, млечни продукти, колбаси, яица и др. С възможност за контролирана  среда и влага;
• Плюсови камери (4+8⁰С) – зреене, охлаждаеми предверия и пикинг зони;
• Камери за шоково охлаждане или шоково замразяване на продукти с крайни температури от 4 до -40 ⁰С;
• Сушилни камери (контролирана влага и температура) – сушене на колбаси, билки, плодове и др.;
• Сушилни крио камери (лиофилизатори) с дълбок вакуум и студ(-60⁰С) за биотехнологични и фармацевтични производства;

Екологични хладилни камери

Налагаме използването на нови екологични хладилни фреони с нисък GWP съгласно директивите на ЕС.

Високопроизводителни  машини намаляват консумацията на електроенергия, оттам и нисък въглероден отпечатък.

Надежността на оборудването , липсата на течове и ремонтни дейности обуславят нисък въглероден отпечатък.

Използване на хладилни камери в България

Индустриалните хладилни камери и системите за фризерни помещения играят жизненоважна роля в икономиката на България, като поддържат широка гама от индустрии с индивидуални решения за контрол на температурата.

Техният усъвършенстван инженеринг гарантира запазването, безопасността и качеството на чувствителните стоки, което ги прави незаменими за съвременната логистика и производствени вериги.

Секторът на индустриалните хладилни камери в България процъфтява, движен от:
Износ на храни: 18% годишен ръст на износа на месо/млечни продукти, изискващи минус хладилни камери (-18°C до -28°C).
Фармацевтична експанзия: 23% ръст в производството на ваксини, нуждаещи се от ±2°C точност.
Безвъзмездни средства от ЕС: 30–50% субсидии за енергийно ефективни системи за фризерни стаи чрез React-EU

Основни Видове хладилни камери

1. Промишлени хладилни камери

Температури: +10°C до -40°C

Приложения: Групово съхранение за търговци на дребно, процесори и логистични центрове.

Характеристики:

150mm PU/PIR панели (0.022 W/m²K) за екстремни температури в България.

Зони плюс хладилни помещения (+2°C до +8°C) за млечни продукти/зеленчуци.

Минус хладилни камери (-22°C) за замразени морски дарове/месо.

2. Специализирани фризерни помещения

Тип

Температурен диапазон

Употреба

Шокови фризери	-35°C до -40°C	Месо/Обработка на птиче месо
Хибридни хладилни камери	-25°C до +15°C	Складове за множество продукти
Фармацевтични камери	+2°C до +8°C	Съхранение на ваксини

Инженеринг за българските условия

Структурни адаптации

• Крайбрежни райони (Бургас/Варна): Антикорозионни покрития за устойчивост на солен въздух.
• Планински райони (Рила/Пирин): Резервни компресори за -25°C зимни сезони.
• Преоборудване: Нископрофилни изпарители за складове отпреди 1990 г.

Енергийна ефективност

• Изолация: Високоплътни термо панели с подходяща дебелина намаляват топлинните загуби с 40%.
• Възобновяеми източници: Хладилни машини с интегрирано захранване от слънчеви системи намаляват зависимостта от мрежата с 50%.
• Интелигентен контрол: Най-съвременните решения за контрол и проследяване на зададените параметри с възможност за интегриране в система.
• Високопроизводителни машини : енергоефективни компресори на водещи световни марки пестят до 30%.
• Врати: с правилни размери и високо качество от български произвидител .

Анализ на разходите и ROI 

Система	Предварително (лв/м²)	Текущи разходи (лв/год.)	Период на изплащане
Стандартна минус хладилна камера	400–600	8,000–12,000	5–7 години
Хибридна индустриална хладилна камера	550–800	6,500–9,000	4–6 години
Фармацевтична плюс хладилна камера	700–1,000	10,000–15,000	6–8 години

Двигатели на икономии: нощни тарифи (0,1425 лв./kWh), безвъзмездни средства от ЕС и намалено разваляне

Монтаж и поддръжка

1.Одит на място: Изчисления на топлинния товар за микроклимата

2.Сглобяване на панел: 2–3 седмици за камери от 500 m².

3.Пускане в експлоатация: 72-часови тестове за стабилност.

4.Обучение: Двуезични (BG/EN) ръководства за персонала.

5.Поддръжка: 24/7 техници

поддръжка на хладилни камери

• Почиствайте кондензаторите на тримесечие за борба с балканския прах.
• Сменяйте уплътненията на вратите на всеки 3 години (често срещана точка на повреда).
• Преминете към хладилни агенти с CO2 до 2030 г. за съответствие с F-Gas на ЕС.

Иновации в хладилните камери

• Възстановяване на топлина: Повторно използване на 60% от отпадъчната топлина за затопляне на водата.
• Биоразградима изолация: Плочи на мицелна основа (проби в София).
• Оптимизация с изкуствен интелект: Предсказуемото размразяване намалява потреблението на енергия с 18%

Хранителна промишленост: Запазване на качеството от фермата до масата

• Хладилните камери за зеленчуци са от съществено значение за удължаване на срока на годност на пресните продукти, поддържайки оптимална влажност и температури точно над нулата. Това забавя развалянето и запазва плодовете и зеленчуците хрупкави и питателни, което е от решаващо значение за българските износители на селскостопанска продукция и вериги супермаркети.
• Хладилните камери за месо и минус хладилните камери (работещи от -18°C до -40°C) са предназначени за безопасно съхранение и бързо замразяване на месо, птици и морски дарове. Тези среди възпрепятстват растежа на бактериите и запазват текстурата, вкуса и хранителната стойност, отговаряйки както на местните, така и на стандартите за безопасност на ЕС.
• Плюс хладилни камери (0°C до +8°C) се използват за млечни продукти, деликатеси и готови за консумация храни, като се гарантира свежест и съответствие със строгите хигиенни разпоредби.

Фармацевтично и медицинско съхранение

Съвременните фармацевтични вериги за доставки разчитат на индустриални хладилни камери за безопасно съхранение на ваксини, лекарства и чувствителни биологични материали.

Специализираните ултра нискотемпературни системи могат да поддържат среда от -20°C до -80°C, както се изисква за определени ваксини и проби от изследвания.

Тези системи предлагат прецизен контрол на температурата, резервни механизми и управление на влажността, за да гарантират целостта на продукта и съответствие с нормативните изисквания.

Логистика, дистрибуция и търговия на дребно

Стратегическото местоположение на България като логистичен център стимулира търсенето на широкомащабни индустриални хладилни камери и системи за хладилни помещения в дистрибуторски центрове и складове. Тези съоръжения поддържат:

• Централизиран склад за супермаркети и кухненски преработватели
• Cross-docking и бърза дистрибуция на нетрайни стоки
• Мултитемпературно складиране за различни категории продукти (замразени, охладени и на околната среда)

Специализирани приложения

• Системите за бързо замразяване (бързи фризери) се използват за бързо замразяване на зеленчуци, плодове и меса, като заключват свежестта и хранителните вещества за износ или дългосрочно съхранение. Тези системи могат да се справят с големи обеми и бързо да достигнат изключително ниски температури, което е от съществено значение за разрастващия се сектор за износ на храни от България.
• Фармацевтичните хладилни камери с усъвършенствани системи за наблюдение и архивиране осигуряват непрекъснато съхранение дори в случай на прекъсване на захранването, отговаряйки на строгите изисквания на медицинския сектор.
• Мониторингът на температурата и влажността с безжични сензори и технологията IoT позволява контрол в реално време, намалявайки отпадъците и потреблението на енергия, като същевременно гарантира съответствие с разпоредбите за безопасност на храните.

Устойчивост и ефективност

Съвременните индустриални хладилни камери в България все повече включват:

• Енергийно ефективна изолация и хладилни агенти
• Системи за оползотворяване на топлина (напр. използване на отпадна топлина за нагряване на вода при обработката на храни)
• Интегриране на възобновяема енергия (слънчеви, базирани на CO2 системи)
• Автоматизирано наблюдение и поддръжка за намалено време на престой и оперативни разходи

В обобщение:

От удължаване на срока на годност на пресни продукти в хладилните камери за зеленчуци до осигуряване на безопасността на фармацевтичните продукти и оптимизиране на логистиката за българската хранително-вкусова промишленост, системите за хладилни и фризерни камери са в основата на националната верига за доставки.

Тяхната напреднала технология, енергийна ефективност и адаптивност към различни сектори ги правят стратегическа инвестиция за всеки бизнес, работещ с чувствителни към температура стоки.